高明區中心城區第三污水處理廠一期設計日處理量為30000方，主要來水為印染廢水、化工廢水和機械加工廢水及紡織印染助劑尾水，進水COD為80-560mg/l左右，出水要求COD為40mg/l以下，原先日處理量為20000方左右，應甲方要求，將日處理量提升到30000方。受甲方委托，浙江永續環境工程有限公司（以下簡稱“我司”）采用HJDL工藝進行水量提升調試。
現場工藝圖如下：

根據現場調查發現：

1 紡織印染尾水、化工機械尾水B/C在0.1mg/L以下，來水COD波動很大，對系統造成嚴重沖擊，每天需投加食品級葡萄糖1.5噸，投加于提升泵房；
2.高明區中心城區第三污水處理廠水解酸化池積泥嚴重，出水將大量腐化泥帶入氧化溝，使氧化溝受到沖擊；
3.氧化溝污泥老化嚴重，污泥活性不足，微生物種類及數量少，物化泥占比大，氧化溝曝氣盤破損嚴重，處理效率低；
4.污泥脫水機房污泥產出量太少（平均每天產出含水率80%干泥約7噸），與系統污泥產生量不平衡（平均每天產出含水率80%干泥約14噸），導致二沉池積泥嚴重，以致系統污泥老化嚴重，優勢菌群及數量無法增長。

在高明區中心城區第三污水處理廠工作人員的支持和配合下，第一天就停掉食品級葡萄糖的投加，節省了一部分成本投入。并對水解酸化池停置待整改（整改方案已提交），污水從配水井經超越管直接進入氧化溝，避免了水解酸化池腐化泥進入氧化溝對氧化溝造成沖擊；對原有16組曝氣盤進行全部更換，氧氣利用率得到有效提升，節能的同時大大改善了氧化溝的優勢菌群生長環境；污泥脫水機24小時持續運行，盡快置換出老化泥，促進有益菌群生長；同時，在HJDL基材配合作用下，污泥活性不斷增強，優勢菌群種類及數量持續增多，污泥絮體增大，沉降性能變好，抗沖擊能力大大提高。