從業十余年，歷經氨氮總氮無數次的超標，我整理了這6大原因。

01 硝化反硝化功能區劃分不清

說在前面：硝化反硝化功能區劃要一定要清晰！

兩個功能區劃分不清，導致內回流的過程中，大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

這一點，很多廠家在設計的時候，就很迷。主體思路不變，從源頭斃掉這個問題，就可以避免。

02 內回流把控不當

內回流導致的氨氮超標其實也可以歸到有機物沖擊中。因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

措施

當有機物導致的氨氮超標：

1）立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

2）停止壓泥保證污泥濃度；

3）如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

03 PH過低

PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了。

措施

1）PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

2）如果PH過低已經導致了系統的崩潰，PH在5.8~6時，硝化系統還沒有崩潰的情況，首先要把系統的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

04 DO（溶解氧）過低

曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

措施

1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法；

2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記）。

05 泥齡

壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

措施

1）減少進水或者悶爆；

2）投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

3）如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

06 氨氮沖擊

氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中游離氨（FA）過高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA濃度在10~150mg/L時就開始對AOB產生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。

措施

保證pH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快：

1）降低系統內氨氮濃度；

2）投加同類型污泥；

3）悶爆。